Über Uns
Hochzuverlässige Automation Software Lösungen
Unser Oberstes Ziel Ist Ihre Zufriedenheit!
Unsere Experten Verstehen Die Bedürfnisse Von Maschinenbauern, Endkunden, Instandhaltungspersonal & Maschinenbedienern Vor Ort. Unter Diesen Gesichtspunkten Realisieren Wir Produktive, Zuverlässige, Bedienerfreundliche & Innovative Maschinen Software.
ProSoftAG ist eine Freiberufler Engineering und Beratungsorganisation, die sich auf Maschinen Software & Antrieb Lösungen im Automatisierungsbereich konzentriert. Wir entwickeln hauptsächlich mit SIEMENS Steuerungen und Antriebs Technologien kundenspezifische Maschinen Software Lösungen bis hin zur Serienfertigung für eine Vielzahl von Industrien. Wir steigern die Effizienz und Produktivität unserer Kunden durch professionelle Beratung und zuverlässige, innovative Maschinen Software Lösungen.
Einige Coole Fakten
Unser Ziel ist es, eine aktive Rolle bei der Weiterentwicklung von Standards für die Maschinenfertigung zu spielen. Wir werden auch weiterhin eine treibende Kraft sein, die die Zukunft unserer Kunden mit der Bereitstellung von erstklassigen Lösungen unter dem Aspekt von Industrie 4.0 prägt. Das ist der Schlüssel zu unserem Erfolg.
Industry 4.0 - Industrial Internet of Things (IoT)
Mit dem Ziel der intelligenten, vernetzten Fabrik der Zukunft umfasst Industrie 4.0 Automatisierungs-, Kommunikations- und Fertigungstechnologien und ebnet einer neuen industriellen Revolution den Weg. Diese Revolution bringt eine zunehmende Vernetzung und Integration zwischen Unternehmen in Wertschöpfungsnetzwerken mit sich. Dies basiert auf Interoperabilität, Transparenz und dezentraler Intelligenz, damit die industrielle Produktion in einer Umgebung mit Maschinen unterschiedlicher Hersteller nachvollziehbar abläuft. Maximale Produktivität und kundenspezifische Anpassungsmöglichkeiten unter Massenproduktionsbedingungen sind die zentralen Ziele von Industrie 4.0. In vielerlei Hinsicht wendet die innovative Verpackungsindustrie diese Prinzipien bereits an. Manche Abfüll- und Verpackungslinien produzieren bereits heute Produkte nach individuellen Rezepturen, wie personalisierte Medizin oder individuell zusammengestellte Parfüms, in kundenspezifischen Verpackungen.
Die neuen Ansätzen von Industrie 4.0 und dem Industrial Internet of Things (IoT) versprechen die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) durch einfacheren Betrieb und Wartung von Maschinen zu senken. Die Massenproduktion mit den Anforderungen von Losgröße 1 setzt modulare Maschinen voraus, die eine automatische Anpassung der Produktion in Echtzeit ermöglichen. Der zunehmende Einsatz von PackML und OPC UA gewährleistet eine einheitliche Kommunikation über alle Maschinen einer Verpackungslinie hinweg. Dies erhöht die Effektivität der gesamten Anlage (Overall Equipment Effectiveness, OEE). Integrierte Zustand Überwachung und direkte Anbindung über Web-Schnittstellen bis in die Sensorebene ermöglichen die Analyse der erhobenen Daten und eine automatisierte Diagnose. Mit Augmented-Reality-Technologien und webbasierten Diagnosetools wird eine durchgängige Wartungsstrategie ermöglicht, die das Ziel der dauerhaften Anlagenverfügbarkeit ohne Ausfälle verfolgt (TPM: Total productive maintenance).
Gesamtbetriebskosten - TCO
Die Gesamtbetriebskosten (TCO) für eine Maschine oder eine ganze Anlage umfassen viel mehr als nur die Anschaffungskosten. Sie beinhalten alle Kosten über den gesamten Lebenszyklus – von der Entwicklung und Installation über den Betrieb und den Energieverbrauch bis hin zur Instandhaltung und Upgrades. Obwohl die Implementierung von Industrie 4.0 eine kurzfristige Investition darstellt, sorgt diese für langfristige Einsparungen durch mehr Effizienz und optimierten Energieverbrauch. Um eine Individualisierung der Produkte zu Massenproduktionskosten zu erreichen, müssen Maschinen modular und flexibel aufgebaut sein.
Gesamtanlageneffektivität - OEE
Eng vernetzte Zusammenarbeit als zentraler Bestandteil des Industrial IoT setzt einheitliche Standards voraus. Diese dienen nicht nur der durchgängigen Vernetzung von Verpackungslinien, sondern optimieren die Wirtschaftlichkeit und ermöglichen das Erfassen und Darstellen der wichtigsten Leistungsindikatoren. Modulare Softwaretechnologien vereinfachen die Konfiguration von Maschinenoptionen und -varianten. Dadurch werden Rüstzeiten minimiert und die Maschinen für jeden Kunden individuell anpassbar.
Produktive Gesamtwartung - TPM
Integrierte Zustandsüberwachungsfunktionen und Big-Data-Analysen ermöglichen automatisierte Diagnosefunktionen von Anlagen. Die zeitnahe Analyse von Sensordaten bewirkt, dass die Anlage zustandsorientierte Wartungsmaßnahmen selbst vorschlägt und an den Betreiber meldet. Die Analysedaten können mithilfe von standardisierten Web-Technologien endgeräteunabhängig betrachtet und ausgewertet werden.