Hakkımızda
Yüksek Güvenilir Otomasyon Yazılım Çözümleri
Nihai Hedefimiz Memnuniyetinizdir!
Uzmanlarımız Makine Üreticilerinin, Son Müşterilerinin, Sahadaki Bakım Personellerinin Ve Makine Operatörlerinin İhtiyaçlarını Anlıyor. Bu Unsurlar Altında Üretken, Güvenilir, Kullanıcı Dostu ve Yenilikçi Makine Yazılımları Uyguluyoruz.
ProSoftAG, otomasyon sektöründe makine yazılım ve tahrik çözümlerine odaklanan bir mühendislik ve danışmanlık kuruluşudur. SIEMENS kontrol ve tahrik teknolojilerini kullanarak çok çeşitli endüstriler için seri üretime kadar müşteriye özel makine yazılım çözümleri geliştiriyoruz. Profesyonel tavsiyeler ve güvenilir, yenilikçi makine yazılım çözümleri ile müşterilerimizin verimliliğini ve üretkenliğini arttırıyoruz.
Bazı Harika Gerçekler
Hedeflerimiz, makine imalat standartlarının geliştirilmesinde aktif bir rol almaktır. Endüstri 4.0 kapsamında birinci sınıf çözümler sunarak müşterilerimizin geleceğini şekillendiren itici güç olmaya devam edeceğiz. Başarımızın anahtarı budur.
Industry 4.0 - Industrial Internet of Things (IoT)
Geleceğin akıllı, ağ bağlantılı fabrikası hedefiyle Endüstri 4.0, otomasyon, iletişim ve üretim teknolojilerini kapsar ve yeni bir endüstriyel devrimin yolunu açar. Bu devrim, katma değer ağlarındaki şirketler arasında artan bir ağ kurma ve entegrasyonu beraberinde getiriyor. Bu, birlikte çalışabilirlik, şeffaflık ve merkezi olmayan zekaya dayanmaktadır, böylece endüstriyel üretim, farklı üreticilerin makinelerinin bulunduğu bir ortamda süreçler izlenebilmektedir. Seri üretim koşullarında maksimum verimlilik ve müşteriye özel adaptasyon seçenekleri, Endüstri 4.0’ın ana hedefleridir. Yenilikçi ambalaj endüstrisi birçok yönden bu ilkeleri zaten uygulamaktadır. Bazı dolum ve paketleme hatları zaten bireysel tariflere göre ürünler üretiyor. Örneğin müşteriye özel ambalajlarda kişiselleştirilmiş ilaç veya bireysel olarak oluşturulan parfümler.
Endüstri 4.0 ve Industrial Internet of Things’nin (IoT) yeni yaklaşımları, makinelerin daha kolay çalıştırılması ve bakımı yoluyla toplam işletme maliyetini (Total Cost of Ownership – TCO) düşürmeyi vaat ediyor. Parti lot büyüklüğü 1 gereksinimleri ile seri üretim, üretimin gerçek zamanlı olarak otomatik ayarlanmasını sağlayan modüler makineler gerektirir. PackML ve OPC UA’nın artan kullanımı, bir paketleme hattındaki tüm makinelerde standartlaştırılmış iletişim sağlar. Bu, tüm tesisin etkinliğini artırır (Genel Ekipman Etkinliği, OEE). Entegre durum izleme ve web ara yüzleri üzerinden sensör seviyesine kadar doğrudan bağlantı, toplanan verilerin analizini ve otomatik teşhisi mümkün kılar. Augmented-Reality-Teknolojileri ve web tabanlı teşhis araçlarıyla, kesintisiz tesis kullanılabilirliği hedefini hatasız bir şekilde sürdüren tutarlı bir bakım stratejisi mümkün kılınmıştır (TPM: Total Productive Maintenance).
Toplam İşletme Maliyeti - TCO
Bir makine veya tüm tesis için toplam işletme maliyeti (TCO), yalnızca edinme maliyetlerinden çok daha fazlasıdır. Geliştirme ve kurulumdan çalıştırma ve enerji tüketimine, bakım ve versiyon güncellemelere kadar tüm yaşam döngüsü boyunca tüm maliyetleri içerir. Endüstri 4.0’ın uygulanması kısa vadeli bir yatırım olmasına rağmen, daha fazla verimlilik ve optimize edilmiş enerji tüketimi ile uzun vadeli tasarruf sağlar. Ürünlerin seri üretim maliyetlerinde kişiselleştirilmesi için makinelerin modüler ve esnek olması gerekir.
Genel Ekipman Etkinliği - OEE
Endüstriyel IoT’nin merkezi bir bileşeni olarak ağ bağlantılı iş birliği, birbirine uygun standartlar gerektirir. Bunlar yalnızca paketleme hatlarının istisnasız ağ oluşturmasına hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda ekonomik verimliliği optimize eder ve en önemli performans göstergelerinin kaydedilmesini ve görüntülenmesini sağlar. Modüler yazılım teknolojileri, makine seçeneklerinin ve varyantlarının konfigürasyonunu basitleştirir. Bu, kurulum sürelerini en aza indirir ve makineler her müşteriye göre özelleştirilebilir.
Verimli Genel Bakım - TPM
Entegre durum izleme işlevleri ve büyük veri analizleri, tesislerin otomatik tanılama işlevlerini etkinleştirir. Sensör verilerinin gerçek zamanlı analizi, tesisin kendisinin duruma dayalı bakım önlemleri önerdiği ve bunları operatöre raporladığı anlamına gelir. Analiz verileri, standartlaştırılmış web teknolojileri kullanılarak cihazdan bağımsız olarak görüntülenebilir ve değerlendirilebilir.